En general, en los procesos industriales, los tiempos de parada, las averías y la gestión de los costes de mantenimiento son algunos de los principales desafíos a los que se enfrentan las empresas. Aquí es donde entran en juego las estrategias de gestión del mantenimiento que son cruciales para garantizar que su planta funcione de manera constante al máximo rendimiento. Una estrategia de mantenimiento bien diseñada le permite recopilar y analizar datos de sus activos y actuar basándose en ellos, con lo que podrá minimizar los tiempos de parada y ahorrar en costes gracias a una mayor fiabilidad de los equipos, hasta el nivel de los instrumentos.
El avance de la digitalización ofrece una nueva dimensión a la gestión del mantenimiento de equipos para los procesos industriales. Con la nueva instrumentación de medición digitalizada, se beneficiará de obtener datos continuamente sobre el estado de sus equipos, de modo que se le avisará antes de que el fallo ocurra. Gracias a la amplia experiencia en la automatización de procesos, Endress+Hauser es su partner fiable, que le ayudará en su transición para mejorar las actividades de mantenimiento con nuestros productos, servicios y oferta digital.
Hechos clave
hasta el 20%
del potencial productivo de una planta se pierde debido a estrategias de mantenimiento ineficientes
Fuente: Deloitte
Estrategias planificadas de mantenimiento de equipos
Las estrategias planificadas de mantenimiento de equipos se centran en identificar y abordar la causa raíz de los problemas antes de que estos se acaben convirtiendo en fallos y afecten a sus operaciones. En conjuntos de equipos más grandes es posible que haya instrumentos individuales que se consideren críticos para el proceso. En estos instrumentos se puede beneficiar de la mayoría de las estrategias de mantenimiento y, además, con la adopción de un enfoque de mantenimiento planificado, podrá reducir los tiempos de parada, lo que se traduce en un aumento de la productividad y un ahorro de costes.
Hay dos tipos principales de mantenimiento planificado:
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo, que tiene por objetivo evitar fallos y averías, se centra en realizar tareas de mantenimiento, como la calibración, limpieza, lubricación e inspecciones a intervalos regulares o según un programa definido conforme a las recomendaciones del fabricante.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo avanza o prevé cuándo pueden producirse fallos o problemas y programa las tareas de mantenimiento correspondientes, utilizando datos de rendimiento proporcionados por sensores conectados.
Estrategias reactivas de mantenimiento de equipos
Las estrategias de mantenimiento reactivo de equipos se basan en abordar interrupciones del servicio, problemas o reparaciones cuando los equipos o el instrumento individual están a punto de fallar o ya han fallado, siguiendo un enfoque de «funcionamiento hasta que falle». Las estrategias reactivas requieren sistemas de respuesta rápidos y personal formado para realizar reparaciones de emergencia, utilizando herramientas, como sistemas computarizados de gestión de mantenimiento (CMMS), que hacen el seguimiento y documentan los fallos, identifican tendencias y emiten peticiones cuando es necesario.
Uno de los tipos habituales de mantenimiento reactivo es:
Mantenimiento basado en el estado
El mantenimiento basado en el estado utiliza la monitorización continua del estado de los equipos (es decir, vibración, temperatura o presión, información sobre el estado de mantenimiento del equipo) para detectar de forma temprana signos de desgaste o incluso fallos activos, lo que permite programar los trabajos de mantenimiento únicamente cuando son necesarios.
Prolongar la vida útil y el rendimiento de los equipos
Desarrollar la estrategia de gestión del mantenimiento de equipos correcta es clave para prolongar la vida útil de los instrumentos de campo individuales y los equipos, a la vez que garantiza el máximo rendimiento. Una buena estrategia de gestión del mantenimiento no solo elige entre mantenimiento predictivo, preventivo o reactivo, sino que trata de desarrollar una estrategia que combine todos los tipos de mantenimiento. Cuando hablamos de mantenimiento no existe un único enfoque óptimo, lo que funciona para una planta puede resultar contraproducente para otra. Las estrategias de mantenimiento de equipos son específicas de la planta y la industria en función del riesgo, la normativa y los costes.
El objetivo de la gestión del mantenimiento de equipos es reducir los tiempos de parada, garantizar la fiabilidad y ahorrar costes. Cuando se implementa correctamente, la gestión del mantenimiento de equipos puede prolongar considerablemente la vida útil de los equipos de medición. Al adoptar un enfoque combinado de mantenimiento que incluya el mantenimiento preventivo, predictivo y basado en el estado, conseguirá una visión general holística del rendimiento de sus activos. Además, al implementar un proceso de gestión de las piezas de repuesto y usar piezas de alta calidad, sus activos podrán seguir funcionando de manera eficiente y sin problemas.
Las nueve claves para una gestión del mantenimiento de equipos eficiente
La implementación de estrategias de gestión del mantenimiento va más allá de los propios equipos e instrumentos, es esencial para mantener su planta a pleno rendimiento. A continuación, se enumeran aspectos claves para garantizar que su planta aproveche todo su potencial:
Convertir la información obtenida en cambios en el mantenimiento preventivo y predictivo
Cada planta es única y tiene sus propias necesidades en términos de gestión del mantenimiento. Los mantenimientos preventivo y predictivo ofrecen la posibilidad de lograr nuevos niveles de fiabilidad, eficiencia e información.