Endress+Hauser:
Instrumentación estratégica junto con servicios para el éxito en chancado y molienda

“El circuito de molienda consume una gran cantidad de energía, que puede representar alrededor del 25-35% de los costos totales de la operación de una concentradora y la eficiencia energética cumple un rol fundamental en la minería. Aplicaciones como el control nivel en tolvas de alimentación y chancadores, aseguran la eficiencia energética, manteniendo el material en niveles óptimos recomendados por el fabricante”, enfatiza Carlos Rebolledo, Service Product Manager de Endress+Hauser.

“Además de puntos adicionales que aumentan la seguridad con mediciones de nivel puntual, que reducen los costos operativos mediante el monitoreo de circuitos hidráulicos en chancadores, a través de lecturas de temperatura, nivel y presión”, ejemplifica el experto. “En nuestro día a día vemos lo crucial que es contar con datos más confiables, para avanzar hacia el control experto; contamos con la experiencia para acompañar en este proceso”.

De igual forma, la empresa brinda soluciones para evitar detenciones no planificadas en la operación de molienda, especialmente en los sistemas de lubricación y en la entrada y salida de molinos, entre otros puntos, detalla Rebolledo. “En cuanto al proceso de conminución, contamos con una amplia gama de tecnologías que ofrecen seguridad, eficiencia operativa, disponibilidad y productividad”.

Toda esta batería de tecnologías va acompañada del valor agregado de Endress + Hauser, que es su equipo de trabajo; todos profesionales con vasta experiencia en la industria y capacidad para cubrir exitosamente las necesidades de sus clientes. “El trabajo en equipo es fundamental para mejorar los procesos y nuestra promesa como marca es ser “your partner for process improvement” hacia nuestros clientes, desde la etapa de adquisición, ejecución y a futuro”.

Hoy la empresa está presente durante todo el ciclo de vida de la planta, asegura Rebolledo, desde la puesta en marcha, soporte técnico, diagnóstico y resolución de problemas hasta mantenimiento preventivo, calibración y formación, incluyendo consultoría de optimización.

“Como proveedor estratégico, contamos con varias soluciones como el radar de libre propagación Micropilot FMR67B para nivel chancadores secundarios y terciarios de 80 Ghz, con un ángulo de 3° y una rótula de alineamiento que ajusta hasta 15° en todas las direcciones”, precisa el ejecutivo. “Ello permite dirigir la energía del pulso electromagnético para controlar su nivel óptimo (taza chancador), aumentar la eficiencia energética y prevenir detenciones no planificadas”.

Además, la conexión integrada de aire de purga, agrega, evita obstrucciones en la antena, optimizando los recursos de mantenimiento.

Para una mayor seguridad y mantenimiento preventivo, el proveedor además ofrece su tecnología Heartbeat, apunta Rebolledo, “que permite verificaciones en línea sin detener el proceso, además de monitoreo remoto de suciedad de antena, por ejemplo. Con la opción Bluetooth es posible la comunicación punto a punto, para el proceso de configuración, funcionamiento y el mantenimiento. Nuestro equipo de servicios apoya la implementación de la tecnología de principio a fin”.

De igual forma, en una siguiente etapa “nuestras barreras Soliwave FDR56/FQR56 de microondas compactas ayudan a identificar atollamientos en los chutes de traspasos, durante el chancado”, destaca el ejecutivo. “Con un ángulo de 11° y una instalación estratégica, estas barreras solo activan la detección en caso de emergencia. Al ser compactas, solo se requieren dos dispositivos conectados entre sí, reduciendo los costos de implementación”.

En cuanto al balance metalúrgico, “sobresale nuestro flujómetro electromagnético promag 55S, utilizado desde nivel de puerto hasta concentradora, incluso a más de 4.400 metros sobre nivel del mar. Este instrumento es capaz de medir hasta un 80% del contenido de sólido con diversos materiales húmedos y puede adaptarse en forma muy eficiente a cada proceso”, concluye Rebolledo.