Control de la combustión en el proceso de incineración
En una planta de incineración de residuos, los sistemas de depuración de gases solo pueden operar eficazmente si disponen de un sistema de control bien ajustado que garantice el cumplimiento de los límites de emisión. Para ello es necesario monitorizar los parámetros del proceso, que deben ser rápidos y precisos. La reducción de las emisiones comienza ya con una combustión controlada, para la que es necesario monitorizar el CO y elO2. El CO se produce durante una combustión incompleta, cuando hay poco oxígeno. Si se introduce demasiado oxígeno en el quemador, este exceso de aire también debe calentarse, lo que incrementa los costes operativos. La medición de O2 a la salida de la caldera permite controlar la poscombustión.
Su potencial de optimización en el control de la combustión
Las instalaciones de incineración de residuos dependen de una combustión estable y predecible para garantizar un funcionamiento seguro, un alto rendimiento térmico y el pleno cumplimiento de los límites de emisión. Nuestra instrumentación de procesos proporciona datos de alta precisión, esenciales para una combustión optimizada y un control eficaz de los procesos en plantas de incineración de residuos. La monitorización continua de parámetros clave como el caudal de aire, la concentración de oxígeno, la temperatura y la presión proporciona a los operarios la información necesaria para mantener unas condiciones de combustión óptimas. Este enfoque estructurado garantiza un rendimiento estable, reduce las fluctuaciones que complican el mantenimiento y mejora la fiabilidad de la planta a largo plazo.
Control de la combustión en una incineradora de lecho fluidizado, destacando los puntos de medición clave —presión, temperatura y caudal— necesarios para mantener una combustión estable.
Control de la combustión en una incineradora de parrilla móvil, mostrando los puntos de medición clave —presión, temperatura y caudal— necesarios para mantener una combustión estable.
Control de la combustión en una incineradora de lecho fluidizado, destacando los puntos de medición clave —presión, temperatura y caudal— necesarios para mantener una combustión estable.
Control de la combustión en una incineradora de parrilla móvil, mostrando los puntos de medición clave —presión, temperatura y caudal— necesarios para mantener una combustión estable.
Instalación de medición de caudal por ultrasonidos montada en la pared de la chimenea para la monitorización continua y de bajo mantenimiento del caudal de gas.
Control del caudal de aire primario y secundario para quemadores de gas y petróleo
La medición del caudal de aire primario y secundario en la incineración de residuos es crucial para optimizar la eficiencia de la combustión, garantizar la combustión completa de los residuos, controlar los niveles de emisión, gestionar las temperaturas del horno y mantener la estabilidad de la caldera. Permite un control preciso de la relación aire‑combustible y evita problemas como la formación de escorias, a la vez que maximiza el ahorro de energía.
Mida el caudal de gas en la chimenea de forma continua y con gran precisión con el instrumento de medición de caudal por ultrasonidos FLOWSIC100.
Las mediciones por ultrasonidos son especialmente fiables, ya que permiten obtener un valor representativo del caudal volumétrico en toda la sección transversal de la chimenea. La calidad de la medición es fundamental, ya que las concentraciones de contaminantes se expresan en función del volumen de gas de combustión medido y, finalmente, se reportan en kg/h. Un requisito legal en virtud de la norma aplicable de la UE (IED 2010/75/UE).
Analizador de gases montado en pared para un control fiable y continuo de la combustión.
Medición de la concentración de O2 para el control posterior a la combustión
La incineración requiere oxígeno, que reacciona con el combustible durante el proceso de combustión. La medición de la concentración de O₂ a la salida de la cámara de combustión es una variable de control fundamental para estabilizar el proceso, ya que los caudales de aire primario y secundario se ajustan en función de este valor.
Los analizadores de gases in situ ZIRKOR100 y ZIRKOR200 permiten medir el O₂ de forma rápida, fiable y continua directamente en los gases de combustión. Sus datos en tiempo real permiten un control preciso del oxígeno, garantizan una combustión estable y facilitan la optimización continua de la distribución del aire a lo largo del proceso.
Medición de presión robusta y precisa en entornos a altas temperaturas
Medición fiable de la presión para una combustión segura y eficiente
En cualquier proceso de combustión, medir la presión es fundamental para mantener un tiro estable, evitar el reflujo de gases de combustión y asegurar que los quemadores operen dentro de límites seguros. Un control preciso de la presión mejora la mezcla de combustible y aire, reduce las emisiones y protege el equipo frente a tensiones térmicas o mecánicas, convirtiéndola en una variable clave para lograr una combustión fiable, eficiente y conforme a la normativa.
Los transmisores de presión Cerabar PMP51B y Cerabar PMP71B están fabricados para entornos de combustión difíciles y aplicaciones de alta temperatura, y ofrecen una resistencia excepcional a los ciclos de temperatura y a las vibraciones.
Medición fiable de altas temperaturas en incineradoras
Medición de la temperatura: una variable clave para el control estable de la combustión
La monitorización de la temperatura es esencial para mantener una combustión estable y eficiente, ya que asegura la combustión completa del combustible, protege los equipos frente a daños térmicos y mantiene las emisiones dentro de los límites reglamentarios. Un control preciso de la temperatura ayuda a mantener la seguridad del proceso, reducir el consumo de combustible y evitar costosos tiempos de parada, factores clave para un rendimiento fiable de la combustión.
- Fiable incluso a altas temperaturas y capaz de soportar cambios térmicos rápidos y esfuerzos mecánicos, gracias a sondas de alta temperatura como los modelosiTHERM FlameLine TAF16 o iTHERM FlameLine TAF11
- Las sondas de temperatura iTHERM FlameLine: son adecuadas para temperaturas extremadamente altas. Entre ellas se encuentran: TAF12S, con termopozo cerámico simple;, TAF12D, con termopozo cerámico doble, y TAF12T, con termopozo cerámico triple
