Minimizar el riesgo con el intercambio de medidor
Garantizar la seguridad modernizando la tecnología que se va volviendo obsoleta
Nadie puede poner en duda la importancia de la seguridad en las centrales eléctricas. Estos entornos que a menudo son peligrosos contienen numerosos posibles riesgos que hacen peligrar el negocio y las personas. Pero incluso cuando los operadores de la planta apoyan la seguridad como un valor que hay que respetar, continúan ocurriendo accidentes. En el caso de daño o perdida de la producción, los costes se incrementan. Cualquier medida preventiva es más económica que una avería provocada por la entrada de agua. Por ello, remplazar sus medidores mecánicos por sistemas de medición más fiables es crucial para garantizar una seguridad máxima.
50.000
USD por bomba
En algunos casos, invertir unos cuantos centenares o millares de dólares en instrumentación puede proteger una bomba de 50.000 USD de daños serios o prevenir pérdidas incluso mayores derivadas de un mal funcionamiento.
Nuestra oferta
Para mejorar la seguridad de los procesos en la planta, ya sea una central de producción eléctrica por vapor, hidroeléctrica, de combustión interna, o una planta de cogeneración, ofrecemos nuestra tecnología para encontrar el mejor remplazo para sus medidores mecánicos. Tecnología que requeriría un menor mantenimiento y menos riesgo de fallos. Con nuestro servicio completo y nuestra conocimiento experto de la industria, apoyamos a inversores, propietarios, operadores, contratistas y fabricantes durante todo el ciclo de vida de las plantas en todo el mundo.
Un portfolio para medición segura que cumple con los estándares internacionales: por ejemplo ATEX, FM, TIIS
Tecnología de última generación según IEC 61508 SIL 2, que permite aplicaciones homogéneas redundantes en sistemas con instrumentación de seguridad hasta SIL 3
Verificación integrada; seguridad de proceso en todo momento garantizada por Heartbeat Technology
Concepto operativo uniforme que incrementa la simplicidad y por ello la seguridad con respecto a las operaciones de gestión
Jornadas y formaciones sobre seguridad y estándares que ayudan a la formación de su personal
Medición mecánica o por sondeo fiables – en manos seguras
Medición de nivel en pozos calientes de condensador
El uso de desplazadores y transmisores de presión diferencial (PD) en el pozo caliente de un condensador es un desafío. Por un lado, está sometido a vibraciones debidas al ligero movimiento mecánico del tubo de torque.Por otro lado, se enfrenta a las limitaciones de un recipiente sujeto a vacío. Una alternativa para remplazar los tubos de torque, los sellos remotos o los transmisores de presión diferencial, y los sistemas de medición de nivel por presión diferencial con tubería de impulso es el radar por onda guiada. Es un equipo libre de mantenimiento en condiciones de proceso extremas y no presenta ningún efecto en condiciones de vacío.
Una exactitud de medición mayor, una estabilidad de señal mejor y ahorros significativos en los costes de mantenimiento.
El nivel más alto de seguridad porque no requiere personal que se enfrente a operaciones arriesgadas.
Medición de caudal en los quemadores de arranque y auxiliares
Los medidores de desplazamiento positivo están sometidos a desgaste y requieren mantenimiento. Afortunadamente, la tecnología de los caudalímetros ha avanzado en los últimos años. Un hito importante en el camino hacia un funcionamiento más seguro de los sistemas son los equipos de medición de caudal de tipo Coriolis, que incorporan la fiable tecnología a dos hilos. Los sistemas Coriolis miden simultáneamente el volumen, la masa, la temperatura y la densidad de gases y líquidos, y también la viscosidad. Nuevas perspectivas para la seguridad de las plantas.
Lectura en proceso de la viscosidad de los combustibles líquidos; control a discreción de la viscosidad de los combustibles líquidos para una optimización de la combustión
Una repetibilidad mejorada y unos costes de operación (OPEX) reducidos gracias a que no hay partes móviles y la medición de la masa es directa
Monitorización de temperatura en bombas de agua para alimentación de calderas
A temperaturas de aproximadamente 170 °C / 338 °F y una presión de aproximadamente 220 bar/ 3191 psi, la medición de la temperatura en la bomba de agua para la alimentación de la caldera no es una medición particularmente exigente. Sin embargo, el sensor de temperatura está sometido a intensas vibraciones que acortan su ciclo de vida útil. Tomando como ejemplo una sonda de temperatura Omnigrad con un termopozo de barra perforada combinado con una elemento de medición iTHERM StrongSens resistente a las vibraciones, se obtiene una solución duradera.
Control de procesos fiable y tiempos de parada mínimos
Resistencia a las vibraciones del elemento medidor > 60 g
Optimización de procesos y ahorro de dinero gracias a unas mediciones rápidas, coherentes y muy exactas
Medición de la dens. de lodos en la desulfuración de gases de combustión (FGD)
La medición de la densidad de los lodos en el lugar de inyección es importante para que un proceso de depuración de los gases que son producto de una combustión resulte eficiente. Una vez que se alcanza un cierto valor de la concentración, la suspensión se retira. La medición de densidades que proporciona el equipo Gammapilot radiométrico puede remplazarse ahora con una nueva tecnología Coriolis Promass C que mide simultáneamente la densidad, la temperatura y el caudal másico sin ninguna fuente de radiación, lo que permite tener un instrumento no radioactivo.
Elimina las fuentes radioactivas en el lugar de la planta
Reduce el mantenimiento, el papeleo y las preocupaciones por la seguridad
Cambio de tecnología de la química del agua en centrales eléctricas por vapor
Los equipos analógicos se corroían con rapidez debido a la humedad. Pero estas cuestiones ahora pertenecen al pasado. Los sensores digitales no invasivos Memosens revolucionan el análisis de líquidos. Son fáciles de usar y resistentes a la corrosión y la humedad, pueden funcionar bajo el agua y facilitan un mantenimiento preventivo. Diseñados para ofrecer una vida útil prolongada, le ofrecen la mejor rentabilidad. Usados junto con paneles modulares de sistemas de análisis de agua y vapor (SWAS, steam and water analysis systems), los sensores Memosens permiten una monitorización fiable y segura de los circuitos de agua y vapor.
Eficiencia productiva, resultados y seguridad mejorados
Memosens: sencillo, resistente al agua y económico – Incrementa la seguridad de proceso y reduce al mínimo los tiempos de parada
Los sensores digitales, sucesores de los sensores analógicos
Medición de presión en entornos corrosivos agresivos
Los sensores de diafragma metálicos rellenos de aceite tradicionales son delicados y presentan limitaciones en condiciones de proceso exigentes o en aplicaciones a baja presión. Sin embargo, el uso de sensores cerámicos con tecnología Ceraphire pueden incrementar la exactitud de medición, la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo. La cerámica es uno de los materiales más resistentes del mundo, y es al mismo tiempo un material muy flexible. Resistentes a la abrasión, la corrosión y cargas alternantes, las celdas cerámicas son el mejor equipo para las condiciones de proceso agresivas y las aplicaciones de vacío.
Son resistentes a entornos de proceso exigentes, como los que hay en las plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Las partes en contacto con el producto de los sensores de presión son completamente no metálicas y no experimentan corrosión
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Ventajas
La seguridad de su personal es lo primero en el diseño, la construcción, el funcionamiento y el mantenimiento de su central eléctrica. Un fallo de los equipos puede acarrear lesiones serias, y a menudo se produce tras años de un inadecuado funcionamiento y mantenimiento. Por este motivo, le proporcionamos una gama completa de soluciones, tecnologías y servicios que se adaptan a los requisitos de su aplicación. Fabricamos según los estándares de máxima calidad para garantizar una ejecución y compatibilidad coherentes.